本噴涂線是根據(jù)蘇州哥爾達(dá)公司產(chǎn)品的特點引進(jìn)的國內(nèi)外先進(jìn)的流水線,其工藝流程為：上件 前處理 烘干 噴粉（噴漆） 固化 下件。操作人員必須嚴(yán)格遵守以下要求： 保養(yǎng)。
二、上件要求
工件要求表面無銹等級達(dá)到GB8923-88A級，無明顯油污及臟物。工件焊接處要平整光滑，表面無嚴(yán)重的碰傷、劃痕等影響噴涂質(zhì)量的缺陷（Ra不超過12.5，劃傷不超過2級/QJ/RKG07.001—89）。
三、前處理要求
1、前處理工藝流程為:預(yù)脫脂 脫脂 水洗 水洗 直噴回流 表調(diào) 磷化 水洗 純水洗 新鮮純水洗
四、噴涂要求
噴粉工序要求工人身著防靜電服裝（衣、鞋、帽），不允許帶手套。進(jìn)行噴粉工作時應(yīng)首先檢查設(shè)備接地情況。進(jìn)入粉房清理時，應(yīng)關(guān)掉噴槍電源再戴鞋套進(jìn)入清理。
五、噴漆要求
噴漆工序要求工人身著防靜電服裝（衣、鞋、帽），帶防毒口罩及耳塞， 不允許帶手套。工作時一定要保證人、噴槍、工件三者接地良好。
水簾板切忌粘上油污、涂料或受硬物撞擊而不平，以保證形成完整的水膜。 噴漆時，槍口應(yīng)斜向下或與水簾垂直。操作者如感受到了電弧或感覺到電擊（哪怕是很弱的電擊），應(yīng)立即停止噴漆生產(chǎn)線并檢查整個系統(tǒng)的接地情況。發(fā)生管路泄漏、噴嘴堵塞及清理噴槍時，一定要注意首先應(yīng)將噴槍泄壓。
六、烘干、固化要求
烘干工序是將前處理完的工件上的水分烘干，其工藝參數(shù)主要為：烘干爐溫度120～140℃。固化工序是將噴粉的工件加熱固化，其主要工藝參數(shù)為：固化爐溫上限為186℃，下限為182℃。
固化、烘干時，任何人不允許進(jìn)入烘道內(nèi)。如果發(fā)生工件落入爐內(nèi)的特殊情況，則應(yīng)立即實施關(guān)機(jī)程序,待爐溫降至100℃以下時,方可進(jìn)入取出。當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時,要立即切斷電源并打開加熱防爆門后，找專人維修。
烘道內(nèi)部應(yīng)保持清潔，清掃烘道內(nèi)部灰塵時，不要隨便調(diào)節(jié)送回、風(fēng)管的蝶閥。
七、下件要求
操作人員在搬動、運(yùn)輸加工完的零件時，應(yīng)戴白線手套，做到輕拿輕放、仔細(xì)運(yùn)輸，將噴涂合格工件用0.5mm珍珠棉包裹，在規(guī)定位置擺放整齊.
